加工需要的機(jī)械由數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車(chē)床、電火花機(jī)、磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車(chē)床等，可進(jìn)行精密零件的車(chē)、銑、刨、磨等加工， 此類(lèi)機(jī)械擅長(zhǎng)精密零件的車(chē)、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規(guī)則形狀零件，加工精度可達(dá)2μm。機(jī)械加工廠工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過(guò)程，機(jī)械制造工藝過(guò)程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器的裝配工藝過(guò)程的總和，其他過(guò)程則稱(chēng)為輔助過(guò)程，例如運(yùn)輸、保管、動(dòng)力供應(yīng)、設(shè)備維修等。機(jī)械加工中的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)是不一樣的。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，其是指在零件圖上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線(xiàn)和面位置的基準(zhǔn)。

為提高工件質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命，需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達(dá)到極高的金屬潔凈度，必要時(shí)，必須適用于非電鍍和電鍍金屬。通過(guò)刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)和工件的軸向運(yùn)動(dòng)，銑床完成了金屬材料的成形。顯然，銑床在機(jī)械加工中的定位非常重要。機(jī)械加工性能不僅和企業(yè)的利益相關(guān)，還和安全性相關(guān)，在給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，還可以有效降低安全事故發(fā)生的概率。

進(jìn)行機(jī)械加工的時(shí)候一定要先將其毛刺或者是磕碰傷情況解決以后再放入到里面，這樣就能夠減少齒輪傳動(dòng)噪音的出現(xiàn)。零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷，加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。采用數(shù)控操作，可減少生產(chǎn)工人，節(jié)約生產(chǎn)成本；采用自動(dòng)檢測(cè)及監(jiān)控裝置，有利于提高工件的穩(wěn)定性。